粉塵車間除塵設備，常見問題:
一、泄漏電磁脈沖閥
電磁脈沖閥泄漏是氣箱脈沖袋式除塵器的常見故障，其原因是:
(1)電磁脈沖閥膜片損壞。
(2)電磁脈沖閥氣壓平衡孔堵塞；
此時，除塵器所有脈沖閥都不工作，氣囊壓力迅速降至零，氣缸關閉，除塵器壓差繼續增大，通風量迅速下降。
電磁脈沖閥壓力平衡孔堵塞主要有兩個原因:(1)壓縮空氣中含有較多的油漬和水分。 從煙道氣中分離灰塵的裝置。除塵器的性能是用能處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表示的。 脈沖除塵器采用分室離線脈沖除塵技術，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵各自的缺點。除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率低，能耗低，占地面積小，運行可靠穩定。 該系列除塵器特別適用于以下場合:電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；電廠燃煤鍋爐和小鍋爐的除塵；垃圾焚燒爐的除塵；冶煉廠高溫煙氣的除塵:鋁廠煙氣凈化；水泥回轉窯窯尾和窯頭除塵:工廠尾氣除塵等。 其應用領域的特點是溫度高、煙量大。 處理電磁脈沖閥泄漏，我們可以先打開油箱上的排水閥，讓它吹10分鐘15分鐘。 (2)安裝壓縮空氣管道時，不得清除管道內的腐蝕、焊渣等異物；(2)安裝壓縮空氣管道時，不得清除管道內的腐蝕、焊渣等異物；(2)安裝壓縮空氣管道時，不要清除管道內的鐵銹、焊渣等異物；后來這個問題可以通過拆卸時反順序安裝電磁脈沖閥來解決。
隨著濾袋表面灰塵的堆積，袋式除塵器的效率和阻力也會相應增加。如果除塵器阻力過大，除塵系統的風量會下降，除塵效率也會大大降低。因此，在除塵器的運行中，更應注意除塵器的阻力是否過大。如果有問題，應該怎么做才能找出原因？
除塵器的運行阻力是由濾袋、本體和吸附在濾袋上的粉塵三部分造成的。設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體粉塵濃度、粉塵粒徑、氣體濕度等因素對袋式除塵器的運行阻力有很大影響。
1
結構是否合理？
包括進出風管的截面、大型袋式除塵器的均風裝置、氣流通過的各部分的截面尺寸，以及氣閘的設計、檢修門的密封、設備絕緣等。不合理的結構設計導致設備運行阻力大，合理的結構設計其體電阻在400pa左右。
2
粉塵含量
當粉塵濃度過高時，顆粒之間碰撞的概率增大，使顆粒粘在一起，也會對袋式除塵器的運行阻力產生一定的影響。同時，濃度的增加意味著單位時間內附著在濾袋單位面積上的粉塵厚度會增加，由此產生的壓力損失也會增加。在這種情況下，往往采用清灰頻率使設備正常工作，但這會增加濾袋的膨脹頻率，加劇濾袋與袋籠的摩擦，降低濾袋的使用壽命，使濾袋失效。濾袋失效會導致濾袋壓力損失增加，設備運行阻力增大。
此外，清灰時的反吹正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力高的原因之一。頻繁向袋室注入正壓氣體，必然會增加設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風管和灰斗處增設擋料均風裝置進行預收塵，以減輕袋式濾袋的負荷和設備阻力。
三
粒度
粉塵對袋式除塵器的主要影響是壓力損失和設備磨損。壓力損失的是細小的粉塵，會堵塞過濾間隙，降低濾料的滲透性，增加阻力。一般針狀結晶顆粒和片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵效率，增加運行阻力。水泥窯窯尾、礦渣粉磨系統等含塵氣體宜采用涂層濾袋。
四
濕度
氣體通常含有少量的水蒸氣。相對濕度在30%-80%之間時，為一般狀態。超過這個范圍，就是高濕狀態。當袋式除塵器內的氣體處于高濕度狀態時，在外界冷空氣的作用下，會發生結露現象，使粉塵粘住并堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能降低，粉塵難以清理，增加設備壓力。對于冷凝，一般盡量選擇表面光滑的過濾材料，如覆膜過濾材料。另外，給設備保溫，提高含塵氣體入口溫度，可以減少冷空氣的負面作用，防止結露。
五
過濾介質的滲透性
一般情況下，干凈的濾布壓力損失比較小，透氣性高。在工作中，它的壓力損失小意味著它的氣孔比較大，粉塵容易穿透，所以一般情況下粉塵的不捕集性比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失也是影響濾袋壓力損失的因素之一。關系到濾布的孔隙是否堵塞，所以要求濾布的孔隙不易堵塞，集塵率高，壓力損失小，除塵性能好，使用壽命長。
六
濾袋風速
過濾風速是袋式除塵器的重要參數。當清灰方式、濾料材質、煙氣特性不同時，設計的過濾風速也應不同，因此產生的過濾阻力也不同。
對于水泥行業的粉塵，在收集水泥時，由于其濕度低、粘度相對較低，常采用脈沖袋式除塵器，過濾風速一般為0.8 ~ 1.0m/min。
對于干燥除塵或水泥回轉窯尾氣除塵，由于含水率和粉塵濕度相對較高，使用玻纖袋反吹袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.3 ~ 0.5m/min之間，使用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.7 ~ 0.9m/min之間。
水泥、冶金行業煤粉制備，由于粉塵濃度高、顆粒小、易燃易爆的特點，過濾風速一般控制在0.6 ~ 0.8m/min之間。
石灰窯礦渣、石灰超細粉磨等除塵，由于粉塵顆粒小、濃度高、有一定粘性，礦渣微粉通常采用脈沖袋式除塵器，過濾風速在0.7-0.9m/min之間。
七
清灰效率
當除塵器的除塵效率不高時，濾袋表面的灰塵過多會直接導致運行阻力的增加。因此，提高除塵器的除塵效率也是降低設備阻力的措施之一。
當濾袋太長時，靠近濾袋底部的部分的清潔效率可能會因為吹力或吹量不足而降低。這些因素的合理組合，如與噴嘴板的距離、噴嘴的尺寸、濾袋的長度和脈沖閥的型號，可以減少由于噴射系統引起的清灰效率低和運行阻力大的情況發生。
八
管道
系統正壓和設備系統漏風的影響。脈沖管道系統的清灰采用高壓氣體，處于正壓狀態。為了達到清灰效果，脈沖閥注入的壓縮空氣必須達到一定的量，一般是清灰濾袋內容積的兩倍以上。
在工作狀態下，設備箱處于負壓狀態。當過大的正壓氣流向內噴射時，設備前后阻力值必然增大，相當于設備漏風。因此，合理選擇噴吹壓力和噴吹時間，不僅可以延長濾袋的使用壽命，而且對降低袋式除塵器的運行阻力也有積極的作用，尤其是在設備箱數相對較少的情況下。在實際生產操作中，有些廠家為了追求清灰效果，盲目增加清灰壓力或延長噴射時間，這是不可取的。
過高的清灰壓力會加快濾袋的損壞，同時影響運行阻力。而延長噴吹時間，除了噴吹更多正壓氣體，提高設備運行阻力外，對清灰幾乎沒有任何積極影響。
