以前企業在打磨車間使用較多的除塵方式，無非就是這兩種方式:自然通風/機械通風；建立局部小型除塵器單元的分區或點覆蓋等。
可以說，這兩種方法在除塵效率、凈化效果、煙塵排放等方面都存在一定的不足。此外，當以這兩種方式進行除塵和凈化時，仍然存在以下問題:
1.打磨車間粉塵采用自然通風/機械通風處理，形式粗糙，粉塵未經凈化處理直接排放到周圍環境，違反了環評規定，會給環境帶來很大的不良影響。
2.雖然局部隔斷+除塵器可以將車間內的粉塵分離，但只是解決了車站較低高度范圍內的粉塵不影響鄰里的問題。
3.在生產高峰期，小型除塵機組除塵凈化能力小，處理效果有限，無法妥善解決車間突然加重的粉塵問題。
4.部分工件拋光生產工藝與現有除塵手段不匹配，造成匹配但無用的情況。
5.企業對打磨車間除塵投入不夠，缺乏有效的除塵配置。
6.對投入的設備不夠重視，缺乏使用規范，維護保養不到位，導致設備故障。
總的來說，這些過去傳統的除塵方法已經不適用于現在的打磨車間。如果你想更快更好更徹底的突破以上六個問題，可以試試打磨除塵工作臺:
從打磨除塵臺的外觀上，我們可以清楚的發現，這個除塵設備是臺面和除塵設備的結合體。當工人拋光工件時，他們直接在這臺設備上操作。設備符合人體工學設計，基本可以滿足大部分工人的工作需要。而且這種設備不僅在臺面上有通風吸塵口，而且在四周擋板上遍布通風吸塵口，可以從多個角度和方向捕捉研磨粉塵。
此外，這款研磨除塵工作臺采用了專有的葉輪結構，其高效風扇保證了設備運轉時的高吸力和低噪音。進口濾筒和抽屜式集塵盒，高效凈化集塵，除塵更方便快捷，后期設備維護更容易。
